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电机振动给料机常规操作

电机振动给料机常规操作

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【进料粒度】

【处理能力】

【应用领域】:

【适用物料】:

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电机振动给料机在生产流程中,可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去,在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料,并对物料进行粗筛分,广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。
振动给料机 (喂料机)性能特点:振动平稳、工作可靠、寿命长;可以调节激振力,可随时改变和控制流量,调节方便稳定;振动电机为激振源,噪声低、耗电小、调节性能好,无冲料现象。结构简单、运行可靠、调节安装方便、重量轻、体积小、维护保养方便,当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。


电机振动给料机常规操作

安装调试

一,振动给料机
⒈振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
⒉安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。
⒊空试前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。
⒋试车时两台振动电机必须反向旋转,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。
⒌电机轴承每2月加注一次润滑脂,高温季节应每月加注一次润滑油。
6.对于难输送的物料(如滑石粉、钛白粉、白泥、面粉、粘土等),以及含水量较大的亲水性物料,则应根据试验确定产量。必要时将振动给料机的槽体适当倾斜安装(一般向下倾斜10~15度),以增加给料量。
二,GZG型电机振动给料机维护与要求:
⒈给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。
⒉振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。

操作规定

⒈.起动前的准备工作:
⑴阅读值班记录,处理上一班的遗留问题:
⑵检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物;
⑶仔细检查所有紧固件是否完全紧固;
⑷检查激振器内的润滑油是否高于油标高度;
⑸检查传动皮带是否良好;如发现破损时应更换;有油污时,用抹布将其擦净;
⑹检查防护装置是否良好,发现有不安全现象时应及时排除。
⒉.起动:
⑴经检查,机器与传动部分情况正常,始可起动;
⑵本机只允许在无载荷情况下起动;
⑶起动后,如发现有不正常现象时,应立即停车,待查明和排除不正常情况后,方可再起动。
⒊.使用:
⑴机器稳定振动后,方可带料运行;
⑵加料应符合负载试车要求;
⑶停机应按工艺顺向进行,禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。

安全技术

⒈经常的维护和检修是延长机器使用寿命,确保正常工作的重要手段,用户应予以重视。对于润滑,应注意以下几点:
⑴本机采用稀油飞溅润滑,润滑油应根据使用地点、气温条件决定,一般采用齿轮油;
⑵应保证激振器中的稀油面高于油标高度(通过接头 弯管加注),每3-6个月必须更换一次,换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。
⒉安全技术:
⑴本机操作人员,须经安全技术教育;
⑵运转时,严禁机边立人,用手触摸机体、调整、清整、清理或检修等;
⑶机器设备应接地,电线应可靠绝缘,并装在蛇皮管内,经常检查电机接线是否磨损和漏电。
使用条件
⑴环境温度不超过+40℃;
⑵在环境温度为20±5℃时,周围介质相对湿度不大于85%;
⑶周围没有严重腐蚀及影响电气绝缘的介质。

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